鋁合金的焊接方法很多，各種方法有其不同的應用場(chǎng)合。除了傳統的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

鋁合金常用焊接方法的特點(diǎn)及適用范圍見(jiàn)表1。應根據鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產(chǎn)品結構以及對焊接性的要求等選擇

氧－氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產(chǎn)率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時(shí)需預熱，焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松，而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5～10㎜的不重要鋁結構件和鑄件的焊補上。

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大多數鋁合金可以通過(guò)電弧焊接進(jìn)行連接，如圖3所示。但是某些航空用鋁合金和其他特殊合金采用傳統焊接方法無(wú)法實(shí)現連接。由于鋁合金具有氧化層存在，因此在使用熔化焊進(jìn)行焊接時(shí)需要利用正極的破膜特性去除氧化膜，這樣才能確保順利的焊接。鋁合金焊接時(shí)通常會(huì )在焊縫金屬和焊接熱影響區位置形成軟化區，有時(shí)為了恢復這些區域的性能，可以在焊后采用適當的熱處理進(jìn)行恢復。鋁合金的焊接除了可以使用傳統的電弧焊以外，還可以選擇其他新型的焊接方法，包括攪拌摩擦焊、激光焊和超聲波焊。
近年來(lái)熔化極氣保護焊技術(shù)取得了可喜的進(jìn)展。這種方法既能夠保證接頭的焊接質(zhì)量，也具有較高的生產(chǎn)效率，已經(jīng)成為時(shí)下受歡迎的鋁合金焊接方法。熔化極氣保護焊與鎢極弧焊的不同之處在于焊接過(guò)程中焊接材料自身就是電極，電極不斷熔化并過(guò)渡到焊縫之中。但是由于鋁挑戰性。為了確保焊接過(guò)程中送絲的高穩定性，送絲機的傳動(dòng)裝置應使用U型槽傳動(dòng)輥、并配備適當的塑料導線(xiàn)導軌、非鋼襯套和正確的內徑接觸頭。使用正確的熔化極氣保護焊參數和工藝可以避免未熔合和氣孔的出現，并且生產(chǎn)效率要高于鎢極弧焊。